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主機轉速和牽引速度控製
擠出速度的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷卻裝置的限製，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時，速度為6~12m/min,這時產量可達45~80kg/h。
開機時，主機轉速要先較低，以免擠出機內壓力太大，損傷設備。epp加工廠當物料擠出機頭後，視壓力的大小逐漸提高轉速。但在相同的工藝條件下，主機轉速不可過高。主機轉速過高往往會使製品密度過大，牽引機拉不動型材，導致定徑套堵料：主機轉速過低又會導致型材表麵不平、尺寸過小，造成型材無法使用。
PVC-U結皮低發泡型材生產線的牽引機牽引壓力一般為0.1MPa。調試時牽引速度一般為固定，通過調節主機轉速的大小來調整型材的飽滿程度。epp加工廠在相同的工藝條件下，牽引速度太高會導致型材壁厚變薄，型材尺寸變小；速度太低往往會造成堵料，降低生產效率。
正常工作的操作條件因受螺杆的具體形式、材料的配方等因素影響嚴重，隻能在生產過程中逐漸積累經驗，以尋求好的操作條件。
滯留時間控製
物料在機筒和口模內滯留的時間受體係物料性能和送料速度的影響。epp加工廠滯留時間太短，發泡劑分解不夠，最終製品的密度較大；滯留時間太長，發泡劑在機筒內分解過多，而在口模處能繼續分解的發泡劑減少，導致發泡體密度增加。因此，應將滯留時間控製在適當的數值。
