(1)混料溫度

對硬質PVC低發泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產；如果溫度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不易塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控製在40℃以下放料。放料溫度過高，混合料在放置的過程中不能迅速散熱，導致混合料吸收空氣中的水分而受潮泛黃。混好的混合料要在室溫密閉放置16h以上，以便使混合物進一步熟化，以提高混合料的流動性和塑化性能。在控製混料溫度的同時，還應當注意控製混料時間。在混料溫度相同的情況下，epp加工廠如果混料時間不夠，也會影響物料的預塑化。

(2)擠出溫度

機身溫度一般要保證物料在發泡之前充分塑化，溫度控製是發泡製品成型優劣的關鍵因素之一。PVC-U結皮發泡型材對加工溫度要求很苛刻，擠出溫度過高會引起物料發泡過大，無強度，甚至根本無法成型，導致物料分解，造成模具糊料；擠出溫度過低又往往會造成塑化不良，型材表麵會出現收縮痕，導致型材性能變差。機筒加料段溫度不可過高，單螺杆擠出機沒有排氣裝置，如溫度過高，會導致發泡劑提前發泡分解，還會導致物料架橋，下料不順，故要求溫度稍低一些，一般設定在145℃左右。壓縮段、熔融段溫度應逐漸增高。法蘭的溫度和機頭溫度決定製品的密度、力學性能以及外觀。法蘭和機頭溫度過高時，會造成製品泡孔破裂、表麵粗糙、epp加工廠強度偏低、機頭糊料、表麵不結皮甚至根本無法成型；溫度偏低時，易出現表麵不平、塑化不良。為使主機產生定的壓力，使發泡均勻，要求機頭溫度應稍低於機筒末段的溫度。機頭的溫度應均勻一致，否則容易造成壁厚不均、型材彎曲。

(3)冷卻水溫度

普通PVC型材的冷卻水溫低於15℃。而結皮發泡型材由於表麵結皮，使其內部熱量不易散發，一般設定在15℃左右。水溫過高，會使型材冷卻不夠，表麵溫度高，硬度低，牽引時會被壓得凸凹不平。另外，PVC-U結皮低發泡型材為達到發泡層表麵結皮的目的，在口模的外麵加一冷卻水套，加入冷卻水後，使之表麵驟冷，型材表麵就會結皮，增加了型材的表麵硬度和強度。冷卻水套水流量的大小會影響型材表麵質量。水流量太小、水溫高，epp加工廠會使型材表麵太軟、不結皮，有時會出現不規則的翻皮現象；水流量太大、水溫低，有時也會導致型材表麵出現收縮痕。