低發泡擠出成型的發泡形式是如何體現的？

2023-03-23 12:01:44

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顏料或顏料預聚物加入到PVC粉末中，通過高速攪拌機將粉狀顏料與物料混合均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適主要取決於它的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求是感光不褪色，耐候性好。特別是用作建築材料時，選擇顏料時必須考慮它是否與其他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。西安epp產品定製PVC低發泡配方實例低發泡異型材製品的配方，在實際生產中可根據發泡製品的密度要求、原材料性能以及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發泡製品的典型配方如下，僅供參考。

低發泡擠出成型的發泡形式：根據低發泡塑料的成型機理，共有四種不同的低發泡擠出成型工藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自由發泡工藝和共擠出工藝。自由發泡(Free-Foaming)自由發泡是指含有發泡劑的配混料經螺杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降低，擠出物自由發泡膨脹，經過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經冷卻、定型獲得製品。

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自由發泡工藝中，含氣熔體在離開口模後不受約束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截麵內，通過冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略高、硬度不大的皮層。西安epp產品定製這種皮層也就是被擠壓的微孔，一般類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種方法的優點是工藝簡便，適合於生產幾何形狀簡單的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產厚壁製品，要注意控製製品橫截麵的大小。