改性劑:物料在發泡過程中,發泡劑在聚合物熔體中放出氣體所形成的氣泡,存在著體積小的泡孔向體積大的泡孔擴散的趨勢。其次,西安epp產品定製氣泡的尺寸和數量與聚合物熔體強度有關。熔體強度太低,氣體擴散到熔體表麵後逸出的機會多,大、小氣泡將相互合並形成更大的氣泡,直至破裂;熔體強度過高,氣體膨脹的壓力不足時,會使氣泡變小,形狀也不規整。為了提高混合料的熔體強度,改善熔體流動性和發泡成型特性,對於PVC型材必須添加少量ACR加工改性劑與PVC進行共混。
加工改性劑ACR不僅可提高塑化速度、縮短塑化時間,還可提高熔體的強度、抑製過大泡孔的形成、改善泡孔的結構。國內硬質PVC發泡製品中ACR用量為5~8份(質量份,下同)。MBS對低發泡PVC體係也具有較好的成型加工性和發泡性能,能改善發泡體氣泡外壁的柔軟性和熔體的粘彈性。一般用量為8份左右。另外還可采用聚α-甲基苯乙烯(M-80)加工改性劑和ABS等。
填料:填料的加人可大大降低製品的成本,改善熔體的流動性,增加製品的力學性能。西安epp產品定製對於PVC低發泡異型材製品,填料在發泡加工中起形成泡核的成核劑的作用。盡管配方中其他助劑的金屬離子和顏料徽粒都有一定的發泡成核作用,但數量往往不夠,還必須加人一定數量的填充劑來作成核劑,以利於形成均勻的泡孔,使性能提高。這類成核劑主要有二氧化鈦、二氧化矽、矽酸鈣、氫氧化鋁、矽藻土、炭黑等。如用經活化處理的輕質碳酸鈣、矽酸鈣,效果會更佳。當然,成核劑用量也不可過大,否則會使發泡體密度增大,一般應控製在10份以內。