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當塑料熔體被高速注入模具的型腔時，epp產品模腔中原有的氣體會立生反應，因此模具必須具有可控的排氣係統。注射發泡過程中，模腔壓力是變化的，其較大值岀現在充模期，隨後逐漸下降。可通過對模腔排氣進行控製，達到控製模腔壓力的目的。
機筒溫度、熔體溫度和模具溫度的控製。機筒沿軸向的溫度分布應盡快使塑料熔融，第1段加熱裝置因靠近加料口和螺杆支承，因此溫度不宜太高。儲料段溫度也不宜過高，因為它直接影響熔體的出口溫度，故此段溫度應根據微孔發泡成型的需要準確控製。注射熔體的溫度即為機筒中塑料熔體在出口處的溫度。
提高塑料熔體溫度有利於氣泡的膨脹，但如果熔體溫度太高，不僅會導致塑料分解，而且熔體粘度下降、表麵張力下降、氣泡容易破裂，致使泡內氣體散逸，發泡倍數下降。
此外，熔體溫度過高會增加冷卻係統的負擔，增加冷卻時間及能耗。但熔體溫度過低會使高速注入模具的塑料熔體中應力鬆弛速度減慢，氣體的離析速度減慢。同時熔體溫度低、粘度高、膨脹阻力增大，將造成氣體擴散速度下降等。
為此必須嚴格控製熔體溫度為一個適當值。在其他條件相同的情況下，epp產品熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡形成的數量有很大的影響。不等溫充模所形成的泡孔數量比等溫充模要少。模具溫度將影響泡孔尺寸及分布。在實踐中，常采用加熱模具並用溫控辦法來控製氣泡尺寸及分布。
